隨著回轉窯的廣泛應用，該設備在很大程度上決定了煅燒高嶺土的質量、產量和消耗成本。我們不僅需要了解其應用和性能，還需要了解其主要結構。下面回轉窯廠家為我們介紹一下。

　　1.相反，減溫器和預熱器是燃燒后快速冷卻爐內材料的安裝，主要用于快速冷卻廢物。

　　2.回轉窯廠家的回轉窯窯尾也是重要的組成部分。進料端的形狀與窯蓋相似。主要部分用于進料和密封。

　　3.窯頭是回轉窯的出料部分，其直徑大于窯徑。它由不銹鋼秤和窯體密封，主要部件包括檢查口、噴煤嘴、小車和檢查孔。

　　4.支撐架能使設備更加堅固，工作時不會晃動，消耗穩定;支撐架可以避免我們的回轉窯設備在運行過程中變形，主要用作固定設備。如果設備操作不當，它會變形，支架可以方便我們設備的吊裝和運輸。

　　5.預熱塔，也稱為預熱器，是利用廢氣的余熱停止物料進入窯前的初步加熱的裝置。其原理是窯尾排出的余熱與原料一起通過預熱塔，完成原料的加熱過程。增設預熱塔可有效降低能耗，提高廢品質量水平。

　　6.回轉窯輸送帶用于指導窯內物料的安裝。在操作過程中，它經常以各種方式受損，如邊緣分層、腐爛和裂紋;長間隔縱向撕裂或深度劃痕、孔洞和大面積磨損、覆蓋橡膠凸起或剝落、接頭內部缺陷等。其中，縱向撕裂和邊緣斷裂更為常見，需要修復。

　　7.回轉窯廠家的回轉窯主體一般長30-150米，筒體中部有3-5個滾圈。大多數鋼瓶由工廠加工成3~10節，用卡車運輸到目的地并焊接。其中，輥環的一部分由熔融鋼鑄造而成，而輥環的局部窯體比其他窯體的鋼板略厚，因此可以接受因需求而產生的重量。支撐拖船和滾動環與基礎相連，基礎是整個熔爐的承重支柱。通常，一組惰輪由兩個惰輪和兩個塊齒輪組成。正常運行時，應在內部鋪設耐火磚。

　　回轉窯廠家如何實現回轉窯的節能效果?

　　1.完善高溫窯爐膛保溫系統，采用耐高溫保溫涂料。隔熱率可達到90%以上，減少爐墻外熱損失，充分利用能源，減少損失。

　　2.提高燃料燃燒率：一般高溫窯燃料的燃燒率只有85-90%。爐內壁涂有遠紅外輻射涂料，以改善爐內的熱交換，增加燃料與氧氣之間的接觸面積，使燃料充分燃燒，提高能量燃燒率，釋放更多熱量，并降低廢氣溫度。

　　3.延長高溫窯配套設施的使用壽命，應用耐高溫透明抗氧化涂層，減少鍋爐設備附件在空氣中的氧化，減少零部件和設備的維護和更換次數。

　　4.降低腐蝕速率。高溫下有腐蝕性介質時，如鍋爐、窯爐等，容易被氧化腐蝕。采用耐高溫涂層，防止耐火材料和高溫材料氧化，提高高溫窯的使用壽命和使用效果。

　　為了使回轉窯達到節能要求，在進行上述操作的同時，應定期對設備進行維護和檢查，以更好地發揮節能減排的作用，延長設備的使用壽命。