風機是回轉窯廠家的回轉窯重要輔助設備。如果發生故障或事故，設備的輸出將減少或關閉，從而造成損失。振動是設備運行中常見的影響因素。那么，回轉窯廠家的回轉窯振動原因是什么?如何解決?

　　1.風扇振動可以通過在回轉窯風扇底部下設置一個緊密的防振動橡膠來解決。橡膠螺栓將風連接到平臺風扇底部，如果螺栓太軟，風扇會受到橡膠沖擊，橡膠沖擊會產生反彈。問題的回波頻率可能會發生，這很容易引起回波，從而增加風扇本身的振動。如果橡膠螺栓沖擊太緊，則不會產生抑制效果，但振動會轉移到風扇平臺，從而導致振動平臺。在此基礎上，正確收緊螺栓扣以沖擊粘合劑。

　　2.由于軸承的磨損，內外環與滾珠或滾柱之間的間隙較大，這會導致主軸跳動并引起振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風扇的異常聲音中得到及時的判斷，軸承環或滾珠和滾柱的損壞也可能導致振動。

　　3.梅花橡膠墊片損壞，聯軸器鐵與鐵碰撞，導致異常噪音和振動。此時，停止回轉窯以更換梅花橡膠墊。

　　4.回轉窯廠家的回轉窯風機葉片分布不均，導致葉片質量分布和振動偏差。處理方法是及時清理葉片周圍的煙塵。

　　5.風機主軸或葉片變形會引起振動，具有惡性循環的性質，應及時處理。主軸變形，需要更換。如果葉片變形或分布不均，可通過靜平衡試驗進行檢測和校正。方法是松開電機，將電機與聯軸器上的風扇軸承座分離，然后旋轉葉片自動停止。注意靜止時的低點，然后再次旋轉葉片。

　　如果風扇葉片的低位置在每次停止時始終相同，則意味著該方向上的質量相對較大。你可以在另一側加入黃泥，然后再試一次。這樣，低位是隨機的，直到風扇每次停止時才固定。此時，黃泥被鏟起并稱重，同樣重量的鐵塊在同一位置被修復。調試成功。

　　為了達到使用回轉窯的目的，回轉窯廠家的回轉窯溫度應分為兩個不同的階段，兩個階段應相互對應，以滿足燒制坯體的溫度要求。

　　1.加熱階段：在保證回轉窯用磚不受蒸汽影響的前提下，盡可能縮短加熱時間，只要蒸汽連續均勻地送入養護室1.0~1.5小時即可。

　　2.由于水化和水熱合成，恒溫階段是生坯強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，積累的水合物越來越多，強度增長越來越快。然而，在恒溫達到一定時間后，強度的持續增長開始逐漸放緩。不同原料配比和生產工藝生產的加氣砌塊有相應的恒溫處理時間。例如，在96～100℃的濕熱條件下，春秋兩季的恒溫時間為8小時，夏季為7小時，冬季為10小時。在冷卻階段，當生產需求較大且固化室空間不足時，應打開固化室的門，采用快速冷卻的方法，這將導致回轉窯磚的表面和內部之間存在較大的溫差應力，從而導致表面被拉動，容易形成微裂紋。因此，必須控制冷卻速度，每30分鐘降溫不超過10℃;養護室內外溫差不大于30℃，用于成品回轉窯的磚可以離開養護室。